head_banner

Νέα

επεξεργάζομαι, διαδικασία
Τεμάχιο εργασίας → απολίπανση → πλύσιμο με νερό → αποξήρανση → πλύσιμο με νερό → εμβάπτιση σε βοηθητικό διαλύτη επιμετάλλωσης → στέγνωμα και προθέρμανση → γαλβανισμός εν θερμώ → φινίρισμα → ψύξη → παθητικοποίηση → ξέβγαλμα → στέγνωμα → επιθεώρηση
(1) Απολίπανση
Χημική απολίπανση ή απολιπαντικό μετάλλου με βάση το νερό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την απολίπανση έως ότου το τεμάχιο εργασίας βρέξει τελείως από το νερό.
(2) Πίκρωση
Μπορεί να γίνει τουρσί με H2SO4 15%, θειουρία 0,1%, 40~60℃ ή HCl 20%, εξαμεθυλενοτετραμίνη 1~3g/L, 20~40℃. Η προσθήκη αναστολέα διάβρωσης μπορεί να αποτρέψει τη μήτρα από υπερβολική διάβρωση και να μειώσει την απορρόφηση υδρογόνου της μήτρας σιδήρου. Οι κακές επεξεργασίες απολίπανσης και αποξήρωσης θα προκαλέσουν κακή πρόσφυση της επικάλυψης, χωρίς επίστρωση ψευδαργύρου ή ξεφλούδισμα του στρώματος ψευδαργύρου.
(3) Ροή βύθισης
Γνωστό και ως συνδετικό μέσο, ​​μπορεί να διατηρήσει ενεργό το τεμάχιο εργασίας πριν από την εμβάπτιση για να ενισχύσει τη συγκόλληση μεταξύ του στρώματος επιμετάλλωσης και του υποστρώματος. NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2,5%~3,5%, 55~65℃, 5~10 λεπτά. Προκειμένου να μειωθεί η εξάτμιση του NH4Cl, μπορεί να προστεθεί κατάλληλα γλυκερίνη.
(4) Ξήρανση και προθέρμανση
Προκειμένου να αποτραπεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας λόγω της απότομης αύξησης της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της εμβάπτισης και να αφαιρεθεί η υπολειπόμενη υγρασία, για να αποφευχθεί η έκρηξη ψευδαργύρου, με αποτέλεσμα την έκρηξη υγρού ψευδαργύρου, η προθέρμανση είναι γενικά 120-180°C.
(5) Γαλβανισμός εν θερμώ
Είναι απαραίτητο να ελέγχεται η θερμοκρασία του διαλύματος ψευδαργύρου, ο χρόνος εμβάπτισης και η ταχύτητα με την οποία αφαιρείται το τεμάχιο εργασίας από το διάλυμα ψευδαργύρου. Η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, η ρευστότητα του υγρού ψευδαργύρου είναι κακή, η επίστρωση είναι παχιά και ανομοιόμορφη, είναι εύκολο να παραχθεί χαλάρωση και η ποιότητα εμφάνισης είναι κακή. η θερμοκρασία είναι υψηλή, η ρευστότητα του υγρού ψευδαργύρου είναι καλή, το υγρό ψευδάργυρου είναι εύκολο να διαχωριστεί από το τεμάχιο εργασίας και το φαινόμενο της χαλάρωσης και των ρυτίδων μειώνεται. Ισχυρή, λεπτή επίστρωση, καλή εμφάνιση, υψηλή απόδοση παραγωγής. Ωστόσο, εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, το τεμάχιο εργασίας και το δοχείο ψευδαργύρου θα υποστούν σοβαρή ζημιά και θα παραχθεί μεγάλη ποσότητα σκωρίας ψευδαργύρου, η οποία θα επηρεάσει την ποιότητα του στρώματος εμβάπτισης ψευδαργύρου και θα καταναλώσει μεγάλες ποσότητες ψευδαργύρου. Στην ίδια θερμοκρασία, ο χρόνος εμβάπτισης είναι μεγάλος και το στρώμα επιμετάλλωσης είναι παχύ. Όταν απαιτείται το ίδιο πάχος σε διαφορετικές θερμοκρασίες, απαιτείται πολύς χρόνος για εμβάπτιση σε υψηλή θερμοκρασία. Προκειμένου να αποφευχθεί η παραμόρφωση υψηλής θερμοκρασίας του τεμαχίου εργασίας και να μειωθεί η σκωρία ψευδαργύρου που προκαλείται από την απώλεια σιδήρου, ο γενικός κατασκευαστής υιοθετεί 450~470℃, 0,5~1,5min. Ορισμένα εργοστάσια χρησιμοποιούν υψηλότερες θερμοκρασίες για μεγάλα τεμάχια επεξεργασίας και χύτευση σιδήρου, αλλά αποφεύγουν το εύρος θερμοκρασίας της μέγιστης απώλειας σιδήρου. Προκειμένου να βελτιωθεί η ρευστότητα του διαλύματος επιμετάλλωσης εν θερμώ σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, να αποτραπεί η υπερβολική παχύρρευση της επικάλυψης και να βελτιωθεί η εμφάνιση της επικάλυψης, συχνά προστίθεται 0,01% έως 0,02% καθαρού αλουμινίου. Το αλουμίνιο πρέπει να προστίθεται σε μικρές ποσότητες πολλές φορές.
(6) φινίρισμα
Το φινίρισμα του τεμαχίου μετά την επιμετάλλωση γίνεται κυρίως για την αφαίρεση των επιφανειακών οζιδίων ψευδάργυρου και ψευδαργύρου, είτε με ανακίνηση είτε με χειροκίνητες μεθόδους.
(7) Παθητικοποίηση
Ο σκοπός είναι να βελτιωθεί η αντίσταση στην ατμοσφαιρική διάβρωση στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, να μειωθεί ή να παραταθεί η εμφάνιση λευκής σκουριάς και να διατηρηθεί μια καλή εμφάνιση της επίστρωσης. Όλα παθητικοποιούνται με χρωμικό, όπως Na2Cr2O7 80~100g/L, θειικό οξύ 3~4ml/L.
(8) Ψύξη
Γενικά είναι υδρόψυκτος, αλλά η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλή για να αποφευχθεί η ρωγμή του τεμαχίου εργασίας, ειδικά του χυτού, στη μήτρα λόγω ψύξης και συρρίκνωσης.
(9) Επιθεώρηση
Η εμφάνιση της επίστρωσης είναι φωτεινή, λεπτομερής, χωρίς χαλάρωση ή ρυτίδες. Η επιθεώρηση πάχους μπορεί να χρησιμοποιήσει μετρητή πάχους επίστρωσης, η μέθοδος είναι σχετικά απλή. Το πάχος της επικάλυψης μπορεί επίσης να ληφθεί με μετατροπή της ποσότητας πρόσφυσης ψευδαργύρου. Η αντοχή συγκόλλησης μπορεί να κάμπτεται με μια πρέσα κάμψης και το δείγμα πρέπει να κάμπτεται στους 90-180° και δεν πρέπει να υπάρχουν ρωγμές ή ξεφλούδισμα της επικάλυψης. Μπορεί επίσης να δοκιμαστεί χτυπώντας με ένα βαρύ σφυρί.
2. Διαδικασία σχηματισμού στρώματος γαλβανισμένου εν θερμώ Η διαδικασία σχηματισμού στρώματος γαλβανισμένου εν θερμώ είναι η διαδικασία σχηματισμού ενός κράματος σιδήρου-ψευδαργύρου μεταξύ της μήτρας σιδήρου και του εξώτατου στρώματος καθαρού ψευδαργύρου. Το στρώμα κράματος σιδήρου-ψευδάργυρου σχηματίζεται στην επιφάνεια του τεμαχίου κατά τη διάρκεια του γαλβανισμού εν θερμώ. Το στρώμα σιδήρου και καθαρού ψευδαργύρου συνδυάζονται καλά και η διαδικασία μπορεί να περιγραφεί απλά ως εξής: όταν το τεμάχιο εργασίας σιδήρου βυθίζεται σε τετηγμένο ψευδάργυρο, σχηματίζεται πρώτα ένα στερεό διάλυμα ψευδαργύρου και άλφα σιδήρου (πυρήνας σώματος) στη διεπιφάνεια. Αυτός είναι ένας κρύσταλλος που σχηματίζεται από τη διάλυση ατόμων ψευδαργύρου στο βασικό μέταλλο σίδηρο σε στερεή κατάσταση. Τα δύο άτομα μετάλλου συγχωνεύονται και η έλξη μεταξύ των ατόμων είναι σχετικά μικρή. Επομένως, όταν ο ψευδάργυρος φτάσει σε κορεσμό στο στερεό διάλυμα, τα δύο άτομα στοιχείων ψευδάργυρου και σιδήρου διαχέονται μεταξύ τους και τα άτομα ψευδαργύρου που έχουν διαχυθεί (ή διεισδύσει) στη μήτρα του σιδήρου μεταναστεύουν στο πλέγμα μήτρας και σχηματίζουν σταδιακά ένα κράμα με σίδηρος και διάχυτος Ο σίδηρος και ο ψευδάργυρος στον λιωμένο ψευδάργυρο σχηματίζουν μια διαμεταλλική ένωση FeZn13, η οποία βυθίζεται στον πυθμένα του δοχείου γαλβανισμού εν θερμώ, που ονομάζεται σκωρία ψευδαργύρου. Όταν το τεμάχιο εργασίας αφαιρείται από το διάλυμα εμβάπτισης ψευδαργύρου, σχηματίζεται ένα στρώμα καθαρού ψευδαργύρου στην επιφάνεια, το οποίο είναι ένας εξαγωνικός κρύσταλλος. Η περιεκτικότητά του σε σίδηρο δεν υπερβαίνει το 0,003%.
Τρίτον, η προστατευτική απόδοση του στρώματος γαλβανισμένου εν θερμώ Το πάχος του ηλεκτρογαλβανισμένου στρώματος είναι συνήθως 5-15μm και το στρώμα γαλβανισμένο εν θερμώ είναι γενικά πάνω από 65μm, ακόμη και μέχρι 100μm. Ο γαλβανισμός εν θερμώ έχει καλή κάλυψη, πυκνή επίστρωση και χωρίς οργανικά εγκλείσματα. Όπως όλοι γνωρίζουμε, ο αντι-ατμοσφαιρικός μηχανισμός διάβρωσης του ψευδαργύρου περιλαμβάνει μηχανική προστασία και ηλεκτροχημική προστασία. Κάτω από συνθήκες ατμοσφαιρικής διάβρωσης, υπάρχουν προστατευτικές μεμβράνες ZnO, Zn(OH)2 και βασικό ανθρακικό ψευδάργυρο στην επιφάνεια του στρώματος ψευδαργύρου, οι οποίες μπορούν να επιβραδύνουν τη διάβρωση του ψευδαργύρου σε κάποιο βαθμό. Η προστατευτική μεμβράνη (γνωστή και ως λευκή σκουριά) είναι κατεστραμμένη και σχηματίζεται μια νέα μεμβράνη. Όταν το στρώμα ψευδαργύρου έχει υποστεί σοβαρή ζημιά και η μήτρα του σιδήρου βρίσκεται σε κίνδυνο, ο ψευδάργυρος θα παράγει ηλεκτροχημική προστασία για τη μήτρα. Το τυπικό δυναμικό του ψευδαργύρου είναι -0,76V και το τυπικό δυναμικό του σιδήρου είναι -0,44V. Όταν ο ψευδάργυρος και ο σίδηρος σχηματίζουν μια μικρομπαταρία, ο ψευδάργυρος διαλύεται ως άνοδος. Προστατεύεται ως κάθοδος. Προφανώς, ο γαλβανισμός εν θερμώ έχει καλύτερη αντίσταση στην ατμοσφαιρική διάβρωση στον σίδηρο βασικού μετάλλου από τον ηλεκτρογαλβανισμό.
Τέταρτον, ο έλεγχος σχηματισμού τέφρας ψευδαργύρου και σκωρίας ψευδαργύρου κατά τη διάρκεια του γαλβανισμού εν θερμώ
Η τέφρα ψευδαργύρου και η σκωρία ψευδάργυρου όχι μόνο επηρεάζουν σοβαρά την ποιότητα του στρώματος εμβάπτισης ψευδαργύρου, αλλά προκαλούν επίσης την τραχύτητα της επικάλυψης και την παραγωγή οζιδίων ψευδαργύρου. Επιπλέον, το κόστος του γαλβανισμού εν θερμώ αυξάνεται σημαντικά. Συνήθως, η κατανάλωση ψευδάργυρου είναι 80-120 kg ανά 1 τόνο τεμαχίου εργασίας. Εάν η τέφρα και η σκωρία ψευδάργυρου είναι σοβαρές, η κατανάλωση ψευδαργύρου θα είναι τόσο υψηλή όσο 140-200 κιλά. Ο έλεγχος του άνθρακα ψευδαργύρου είναι κυρίως για τον έλεγχο της θερμοκρασίας και τη μείωση του αφρού που παράγεται από την οξείδωση της επιφάνειας του υγρού ψευδαργύρου. Ορισμένοι εγχώριοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν πυρίμαχη άμμο, στάχτη άνθρακα κ.λπ. Οι ξένες χώρες χρησιμοποιούν κεραμικές ή γυάλινες μπάλες με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, υψηλό σημείο τήξης, χαμηλό ειδικό βάρος και χωρίς αντίδραση με υγρό ψευδάργυρο, που μπορεί να μειώσει την απώλεια θερμότητας και να αποτρέψει την οξείδωση. Αυτό το είδος μπάλας σπρώχνεται εύκολα από το τεμάχιο εργασίας και δεν κολλάει στο τεμάχιο εργασίας. Παρενέργεια. Για τον σχηματισμό σκωρίας ψευδαργύρου σε υγρό ψευδάργυρο, είναι κυρίως ένα κράμα ψευδαργύρου-σιδήρου με εξαιρετικά κακή ρευστότητα που σχηματίζεται όταν η περιεκτικότητα σε σίδηρο που διαλύεται στο υγρό ψευδάργυρου υπερβαίνει τη διαλυτότητα σε αυτή τη θερμοκρασία. Η περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο στη σκωρία ψευδάργυρου μπορεί να φτάσει το 95%, που είναι γαλβανισμός εν θερμώ. Το κλειδί για το υψηλό κόστος του ψευδαργύρου. Μπορεί να φανεί από την καμπύλη διαλυτότητας του σιδήρου σε υγρό ψευδάργυρου ότι η ποσότητα του διαλυμένου σιδήρου, δηλαδή η ποσότητα της απώλειας σιδήρου, είναι διαφορετική σε διαφορετικές θερμοκρασίες και διαφορετικούς χρόνους διατήρησης. Σε περίπου 500°C, η απώλεια σιδήρου αυξάνεται απότομα με τη θέρμανση και το χρόνο συγκράτησης, σχεδόν σε γραμμική σχέση. Κάτω ή πάνω από το εύρος των 480~510℃, η απώλεια σιδήρου αυξάνεται αργά με το χρόνο. Επομένως, οι άνθρωποι αποκαλούν το 480-510℃ την κακοήθη ζώνη διάλυσης. Σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας, το υγρό ψευδάργυρου θα διαβρώσει το τεμάχιο εργασίας και το δοχείο ψευδάργυρου το πιο σοβαρό. Η απώλεια σιδήρου θα αυξηθεί σημαντικά όταν η θερμοκρασία είναι πάνω από 560℃ και ο ψευδάργυρος θα χαράξει καταστροφικά τη μήτρα του σιδήρου όταν η θερμοκρασία είναι πάνω από 660℃. . Επομένως, η επίστρωση πραγματοποιείται επί του παρόντος στις δύο περιοχές 450-480°C και 520-560°C.
5. Έλεγχος της ποσότητας της σκωρίας ψευδαργύρου
Για να μειωθεί η σκωρία ψευδαργύρου, είναι απαραίτητο να μειωθεί η περιεκτικότητα σε σίδηρο στο διάλυμα ψευδαργύρου, η οποία είναι η αρχή με τη μείωση των παραγόντων διάλυσης του σιδήρου:
⑴Η επιμετάλλωση και η διατήρηση της θερμότητας θα πρέπει να αποφεύγουν την περιοχή αιχμής της διάλυσης του σιδήρου, δηλαδή να μην λειτουργούν στους 480~510℃.
⑵ Στο μέτρο του δυνατού, το υλικό του δοχείου ψευδαργύρου πρέπει να συγκολληθεί με χαλύβδινες πλάκες με άνθρακα και χαμηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο. Η υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα θα επιταχύνει τη διάβρωση του δοχείου σιδήρου από το υγρό ψευδάργυρου και η υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο μπορεί επίσης να προάγει τη διάβρωση του σιδήρου από το υγρό ψευδάργυρου. Επί του παρόντος, χρησιμοποιούνται κυρίως πλάκες ανθρακούχου χάλυβα υψηλής ποιότητας 08F. Η περιεκτικότητά του σε άνθρακα είναι 0,087% (0,05%~0,11%), η περιεκτικότητα σε πυρίτιο είναι ≤0,03% και περιέχει στοιχεία όπως το νικέλιο και το χρώμιο που μπορούν να εμποδίσουν τη διάβρωση του σιδήρου. Μην χρησιμοποιείτε συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα, διαφορετικά η κατανάλωση ψευδαργύρου θα είναι μεγάλη και η διάρκεια ζωής του δοχείου ψευδαργύρου θα είναι μικρή. Προτάθηκε επίσης η χρήση καρβιδίου του πυριτίου για την κατασκευή μιας δεξαμενής τήξης ψευδαργύρου, αν και μπορεί να λύσει την απώλεια σιδήρου, αλλά η διαδικασία μοντελοποίησης είναι επίσης ένα πρόβλημα.
⑶ Συχνή αφαίρεση της σκωρίας. Η θερμοκρασία αρχικά αυξάνεται στο ανώτερο όριο της θερμοκρασίας διεργασίας για να διαχωριστεί η σκωρία ψευδάργυρου από το υγρό ψευδάργυρου και στη συνέχεια μειώνεται κάτω από τη θερμοκρασία διεργασίας, έτσι ώστε η σκωρία ψευδάργυρου να βυθίζεται στον πυθμένα της δεξαμενής και στη συνέχεια να συλλέγεται με ένα κουτάλι. Τα επιμεταλλωμένα μέρη που πέφτουν στο υγρό ψευδάργυρου θα πρέπει επίσης να διασωθούν εγκαίρως.
⑷Είναι απαραίτητο να αποτραπεί η εισαγωγή του σιδήρου του παράγοντα επιμετάλλωσης στη δεξαμενή ψευδαργύρου με το τεμάχιο εργασίας. Η κοκκινοκαφέ ένωση που περιέχει σίδηρο θα σχηματιστεί όταν το επιμεταλλωτικό μέσο χρησιμοποιείται για ορισμένο χρονικό διάστημα και πρέπει να φιλτράρεται τακτικά. Είναι προτιμότερο να διατηρείται η τιμή pH του παράγοντα επιμετάλλωσης γύρω στο 5.
⑸ Λιγότερο από 0,01% αλουμίνιο στο διάλυμα επιμετάλλωσης θα επιταχύνει το σχηματισμό σκωρίας. Μια κατάλληλη ποσότητα αλουμινίου όχι μόνο θα βελτιώσει τη ρευστότητα του διαλύματος ψευδαργύρου και θα αυξήσει τη φωτεινότητα της επίστρωσης, αλλά θα συμβάλει επίσης στη μείωση της σκωρίας ψευδαργύρου και της σκόνης ψευδαργύρου. Μια μικρή ποσότητα αλουμινίου που επιπλέει στην επιφάνεια του υγρού είναι ευεργετική για τη μείωση της οξείδωσης και πάρα πολύ επηρεάζει την ποιότητα της επίστρωσης, προκαλώντας ελαττώματα κηλίδων.
⑹ Η θέρμανση και η θέρμανση θα πρέπει να είναι ομοιόμορφες για την αποφυγή έκρηξης και τοπικής υπερθέρμανσης.

6


Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-30-2021